一、色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法

　　1 織造疵點

　　面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。

　　產生的主要原因：

　　① 用紗的強度不夠。

　　② 紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。

　　③ 織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。

　　④ 下機坯布的修理不徹底。

　　⑤ 成品驗收不仔細。

　　解決方法：加強修理。

　　2 緯斜/緯弧(包括大小格)

　　對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。

　　產生的主要原因：

　　① 織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧)

　　② 主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯弧)。

　　③ 整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧)。

　　解決方法：加強修理和重新整理(校緯)。

　　3 縮水率大

　　面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。

　　產生的主要原因：

　　① 后整理不良。

　　② 預縮設備不良。

　　解決方法：進行再次預縮(達到規定縮水率以內)/面料縮水洗等。

　　4 手感沒能和標樣一致

　　面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

　　產生的主要原因：

　　① 后整理不良。

　　② 原料不正確。

　　③ 生產工藝不正確。

　　解決方法：重新整理/重新生產。

　　5 色牢度不合格

　　面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致

　　產生的主要原因：

　　① 染色工藝不良。

　　② 染色原料不良。

　　③ 后整理不良。

　　④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)

　　解決方法：重新固色整理/重新生產面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

　　6 面料風格不能和標樣一致

　　面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節風格/段染風格/厚度等)。

　　產生的主要原因：

　　① 原料不正確(竹節紗不正確/紗支不正確)

　　② 生產工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確)

　　③ 后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)

　　解決方法：①重新生產面料②重新進行后整理。

　　二、印染布疵點產生的原因及解決方法(染色問題)

　　1 裙皺

　　皺條之間相互平行，頭尾平齊。

　　皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

　　裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。

　　產生的主要原因：

　　①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同;

　　②所用緯紗號數或捻度存在差異。

　　解決方法：重新投好的原坯布生產。

　　2 縫頭皺

　　皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

　　主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

　　解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

　　3 印染加工皺

　　一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常 ， 布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

　　主要原因：

　　① 印染前半制品原有皺條;

　　② 印染過程中機械張力，軋輥壓力調節不好;導輥、烘筒的平行度掌握不好;

　　③ 備清潔做得不好。

　　解決方法：重新補產。

　　4 絲光皺

　　印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺

　　產生的主要原因：

　　① 絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;

　　② 絲光機張力調節不當;

　　③ 去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

　　解決方法：補產。

　　5 風印

　　印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。

　　產生的主要原因：

　　某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。